Generatives Hybrid-Flammspritzverfahren von thermoschockbeständigen, kohlenstoff- und siliziumfreien Formschalen und Tiegeln für hohe Reinheitsqualitäten
In Metallgießereien werden komplexe Formen mit sehr hohen Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit benötigt, die derzeit aufwendig hergestellt werden. Das hybride Flammspritzverfahren kann die Fertigungszeiten von mehreren Tagen auf Stunden reduzieren. Das Flammspritzen von z. B. feinkörnigem Aluminiumoxid auf Formkerne, die im 3d-Druckverfahren erzeugt werden, ermöglicht eine enorme Formenvielfalt und wurde in der Findungsphase erarbeitet und patentiert. Im Rahmen der VIP+ - Vorhabens soll die Fertigung thermoschockbeständiger, komplexer Gießformen z. B. dünnwandiger Tiegel mittels des entwickelten, generativen Verfahrens zur Anwendung in der Gießereiindustrie überführt werden. Eine hohe Reinheit des Oxidwerkstoffs, ohne weitere Zusätze zur Erzielung der hohen chemischen Stabilität gegenüber Stahlschmelzen ist besonders wichtig. Verwertet werden soll das Verfahren durch Gießereibetriebe.